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    潔凈室工程壓差自動控制系統的描述

    潔凈室工程壓差自動控制系統的描述

    某制藥廠綜合潔凈室工程的建筑面積為150m2,建筑為單層結構,要求裝修工期為76天,整個工程質量必須達到我國醫藥生產施工的驗收規范和GMP標準要求。為了制造一個安全、穩定和無細菌滋生的車間環境,有利于醫藥生產的順利進行,潔凈室工程采用了壓差自動控制系統,下面將詳細描述該控制系統。

    潔凈室裝修工程.png

    通過壓差自動控制系統,潔凈室工程可以科學地控制車間內氣體的進出量和進出流速,并且可根據需求科學調控氣體的走勢方向。將壓差自動控制系統結合制藥生產設備進行優化,還可以減少環境污染問題。在醫藥生產車間中,由于不同藥品的結構、化學性質和儲存方法存在一定的差異,所以導致各車間的潔凈要求、壓強要求不同,而實際的生產過程中,各車間壓強數據錯誤也會影響壓差自動控制系統的準確性。因此,裝修公司在設計壓差自動控制系統時,一定要充分考慮各車間的污染物熟悉、醫藥化學性質和物理性質,讓控制系統能對整個潔凈室工程的空氣進行整合控制,確保中央的負壓系統能夠始終維持一個較為穩定的狀態。

    在設計和建立潔凈室工程的壓差自動控制系統時,需要注意兩點。一是在設計主體操作系統時,需充分考慮不同情況下的進風量和排風量,因為醫藥生產車間內主體送風量必須等于剩余風量參數加上回風量,裝修公司必須根據這個風量平衡條件分析各車間的壓力環境,以確保潔凈室工程整體壓差穩定可控。二是要盡可能地減少水汽產生的不利影響,因為水汽可能會導致潔凈室產生很多不確定的因素,影響壓差自動控制系統的準確性。

    醫藥潔凈室工程.png


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